Технология лазерной резки

Лазерная резка металлов производится пучком узконаправленного света высокой интенсивности. Луч лазера воздействует на поверхность детали, нагревая ее до температуры испарения металла. Тем самым производится удаление металла из места контакта лазерного луча с поверхностью и последующая резка металла. Высокая точность резки достигается тем, что лазерный луч имеет толщину порядка нескольких микрометров. Кромка разреза получается ровной и чистой. Оборудование для лазерной металлорезки представляет собой координатный стол с движущейся над его поверхностью лазерной головкой. Перемещение лазера над деталью, закрепленной на столе, производится под управлением компьютера. Лазерная резка металлов применяется для изготовления дисковых пил, кронштейнов, высокоточных деталей и т.п. Лазерная резка служит для точной обработки фасонных деталей, а также очень эффективна для обработки хрупких изделий. В силу отсутствия контакта с поверхностью металла, механического воздействия на деталь при резке, точечному воздействию температуры, деталь не подвергается вредным деформациям. Способом лазерной резки можно изготавливать как штучные изделия, так и серийные. Возможность сложного контура резки и высокая скорость производства обуславливает широкое распространение лазерной резки металлов. Лазер - основной инструмент при лазерной резке. Его характеристики, а точнее - характеристики рабочего тела лазера, определяют качество и параметры произведения резки. Технология лазерной резки позволяет производить отверстия, сложные линии разреза, гравировку. Применяют лазерную резку в металлообработке, деревообработке, стеклообработке и гравировке. 

Стоимость лазерной резки www.new-laser.ru, листовая гибка металла на оборудовании Trumabend V85s.