Резка металла лазером

Сейчас в промышленности используются несколько методов резки металлов. Самые древние и самые распространенные - ацетиленокислородная и плазменная резка, достаточно дешевые по себестоимости и "веками отработанные технологии", но неэкологичные и уже не отвечающие возросшим требованиям промышленности по точности. Более точный метод - электроэрозионная резка позволяет осуществить разрез с малыми потерями металла (узкий разрез), но характеризуется очень низкой производительностью. В последнее время в целях экономии ресурсов, снижения затрат и материалоемкости изделий все более высокие требования предъявляются к методам обработки металлов в том числе и методам их резки. И в этой области начали применяться станки и целые технологические линии, где основным действующим лицом является лазер. Такие станки сочетают в себе очень высокие показатели, как по производительности, так и по точности и качеству поверхностей разреза. Благодаря легкости управления лазерным лучом очень просто становится вырезать достаточно сложные детали из листового металла толщиной до 25 мм, а также объёмных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса. Наиболее эффективным становится применение установки лазерной резки в условиях снижающейся серийности производства, при необходимости быстрой смены программы, так как установка легко поддается автоматизации процесса.
В настоящее время для резки металлов применяются в основном лазерные установки на основе твердотельных лазеров, а также газовых лазеров на основе двуокиси углерода. Конечно, стоимость лазерного оборудования для резки достаточно высока. Но благодаря своей точности, лёгкости перестраивания под ту или иную заготовку, а также возможности использования в тех областях, в которых традиционные подходы приводят к значительным трудностям или попросту невозможны - лазерная резка является перспективным производством.