Общие характеристики станков.

При помощи лазера выполняется раскрой металла, лазерная резка металла, а также лазерная обработка. В нынешнее времялазерная резка показала свою наибольшую эффективность при разрезании листов металла толщиной до 10 мм. Для листового металла такой толщины уже существенную роль играет локальный разогрев и, как следствие, деформация заготовки. В этом отношении лазерный луч дает фору традиционным методам разрезания металла, так как не подвергает заготовки физическому воздействию и благодаря узкому разрезу совсем незначительно разогревает заготовку в целом. Это помогает избежать такого неприятного явления как скручивание (когда заготовку повело). Кроме этого лазерная резка металла значительно быстрее, чем традиционные способы резки металлических изделий. 
Существует большая номенклатура лазерных станков на базе СО2-лазеров с трехкоординатными столами, оснащенными ЧПУ, с площадью рабочей зоны от одного до восьми квадратных метров. Головка лазера оснащается системой слежения за профилем листа. Столы оснащены газовыми лазерами на двуокиси углерода мощностью порядка 1 кВт. Для охлаждения, как правило, используются холодильники замкнутого типа. И хотя принято считать, что кпд лазеров чрезвычайно низок, сейчас лазеры строятся с достаточно низким потреблением электроэнергии. 
Скорость резания станков зависит от многих факторов: мощности лазера, режима излучения, подачи в разрез газа, толщины заготовки, свойств разрезаемого металла и, конечно, от требований к качеству разреза. При маленьких толщинах металла, естественно, скорость разрезания выше и достигает 10 м/мин. Но при толщине заготовки в 1 - 2 мм скорость, обычно, устанавливают 6 - 8 м/мин, так как при более высоких скоростях снижается качество разреза. 
Станки оснащаются дополнительно различными устройствами для автоматизации загрузки материала, что позволяет максимально автоматизировать процесс работы по лазерной резке металла.

Цены на гибку металла на заказ - Новый Проект.